自動銑扁機的生產過程分為：采購、生產、組裝、測試。采購原材料的質量是決定機器質量及耐用性的根本原因；生產過程和組裝技術是確保機器精度和穩定性的關鍵因素；測試是一種檢測設備的方法。
自動銑扁機的機架大都是外發給鈑金廠加工的，鈑金的厚度和烤漆工藝直接決定了機架的生產成本。
自動銑扁機導軌的原材料為球墨鑄鐵。如未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔，故需要經過致密，回火，退火和回火處理工藝，導軌的質量直接決定機器的質量。正確的處理方法是在磨削后手動修復和研磨導軌，使導軌緊密配合，以確保機床運行穩定。但是，這需要大量的勞動力，但是一些同行為了節省勞動力而降低了成本，直接匹配組裝，并用螺絲擰緊組裝，在常見的切削條件下很難發現。如果切削量稍大或精度較高產品，則很容易確定導軌的優缺點。且組裝過程對機器的質量也有很大的影響。
自動銑扁機的刀軸磨削在整個行業都是外發加工，而刀軸座的加工也是外發加工。加工質量就很大關鍵取決于供應商質量。通常，刀軸遇到不合格的同軸度，較大的錐度，軸肩垂直度或軸肩不足，會導致組裝出來的機床穩定性就不好！軸承，電器和液壓附件的質量好壞也會影響機床使用壽命！